简述清理去石机对清理对象的要求及设备的合理配置

清理去石机虽是整个去石工序中非常重要的设备，但是实际上它只起到清理并肩石的作用，所以为能更充分地发挥清理去石设备的功能，并满足去石的基本条件和对原粮含杂的要求，就必须在实际运用的过程中多加考虑去石机在工艺流程中的合理配置。那么，清理去石机对清理对象的要求究竟有哪些呢？又该如何进行合理配置？具体的分析如下。

一、对进机原粮的要求

进入去石机的原粮要先进行充分的筛选和风选，尽可能地除去并肩石以外的各类杂质，避免过多的杂质对去石效果产生不利的影响。如果进机原粮含杂较多，大杂会阻碍正常供料，使料层不匀刊、杂极易堵塞筛孔，使分级困难，石子难以上爬，出石中含粮多；轻杂则引起灰尘外扬(吹式)。这些杂质既不利于生产的正常进行，也严重影响去石效果。

二、去石机的合适位置

根据清理去石机对进机原粮的要求及笔者对不同含杂情况下的去石效果分析得出的结论，去石工序应尽可能安排在清理流程后端。在稻谷清理工艺中，去石机理应安排在初清、筛选、除稗之后；在小麦清理流程中，第一道去石机安排在初清、筛选之后，精选打麦之前。另一道安排在润麦仓之后。

三、去石道数

在稻谷和小麦的清理流程中，去石机的道数均以两道为宜。设计时后道去石机进料处可加装拔斗。原粮含砂量低时，后道去石机停用，原粮含砂量高时，前后道串联在工艺中同时使用。原粮经过前道去石机的去石和后道去石机的保险把关作用，就一定能够将砂石含量控制在净麦或净谷含砂标准以下。这样的工艺有适应性、可操作性强，工艺灵活的特点，能满足含砂量多变情况下的清理要求。笔者曾考察过多个米厂和粉厂，发现一些厂家仍采用一道去石的清理工艺，在原粮较干净的情况下尚能应付，一旦原粮含砂量高时就不能达到清理要求。有的是将清理后的“净谷”或“净麦”回去石机再去石，有的干脆从整个流程开头二次清理，这不但影响了生产的正常进行，也大大增加了清理的电耗，增加了加工成本，影响了企业的经济效益。

通过以上内容的一番了解，您现在知道该如何在工艺流程中合理配置清理去石机了吗？为能更好地发挥清理去石设备的使用价值，也为更好地提高原粮杂质的清理效果，还望各粮食加工企业今后定要对去石机的合理配置工作给予高度重视。