教您如何有效提升清理去石机的工艺效果

就清理去石机这种除杂设备而言，导致其工艺效果不佳的原因无外乎原粮、设备结构与参数以及设备使用的正确性等几种，所以要想更好地提升去石机的工艺效果，就需要在这些方面及时做出一些调整。那么，究竟如何操作调整才可使清理去石机更好地发挥其应有的功能呢？下面就由小编来为大家详细解析一番。

一、原粮方面

第一，要求进机物料先进行必要的清理，大杂、小杂、轻杂含量尽量少。

第二，原粮粒度均匀度差时，将使去石机调节困难，去石效果不稳定，遇此类情况可先分级后去石。新型比重分级去石机就具有此种功能。

二、设备方面

筛面倾角与横向水平：筛面倾角过大过小及筛体横向不水平都会影响去石效果。实践证明：冲孔鱼鳞筛板去石机倾角控制在10～14°。编织筛面去石机倾角7°左右，且筛体横向水平，工艺效果较佳。设备安装或维修后，必须注意检查这两项参数是否达到规定要求。

振幅与频率：去石机的振幅与频率必须合适，否则影响去石机的分级效果。冲孔鱼鳞筛振幅r=4.5～5.0mm，频率为400～450次／min。编织筛筛面振幅r=4～5mm，频率为930次／min。一般型号的去石机上参数都是固定的，主要看是否达到了没有，新型的去石机则有较好的可调机构设计，可供灵活选调。

三、操作方面

第一，进料要均匀稳定。特别要使物料在筛面宽度上分布均匀，面满整个筛面，形成合适的料层厚度。料层厚度一般控制在20～3omm。另外，还应注意保持进料斗中存有适当的物料。

第二，合理调节风量。风量大小对去石效果影响较大，过大过小的风量都对分级不利。风量太小还必须与进料量大小相适应。操作中不管流量如何变化，风量的大小都要以气流能使筛面物料产生良好稳定的悬浮状态为标准。

第三，精选的稳定性。控制进入精选室反向气流的稳定性是保证出石中含粮不超过工艺指标的关键。反向气流也应根据去石机的实际使用情况进行调节。反向气流小，石中含粮多，增加了下脚量和下脚的处理难度。反向气流大则石子排出困难，去石效率下降。

其实，要想更好地提高清理去石机的工艺效果，在实际使用的过程中，还应经常对筛板、精选室筛孔、匀风板等构件进行安全检查，注意清除堵塞，保持筛孔畅通，并时刻留意一些异常情况，以便更好地发挥去石机的应有功能。